2024年10月，由江苏赫玛信息科技有限公司对江苏北特汽车零部件有限公司开展了智能制造能力成熟度评估工作，后经专家复核，最终确认江苏北特汽车零部件有限公司（以下简称“江苏北特”）达到智能制造能力成熟度二级。

江苏北特汽车零部件有限公司成立于2018年，是上海北特科技股份有限公司的主要生产基地之一，致力于汽车燃油喷射系统、底盘系统、减震器系统及变速箱系统精密零部件的研发、生产及销售。公司在研发和经营管理上应用CAD软件、SAP系统。通过自主研发，已获得知识产权28余项，其中发明专利1项。公司通过了质量、环境体系认证，并获得无锡市高质量发展企业奖。

依托上市公司北特科技在资金上的强大支持，江苏北特每年从德国、瑞士、日本等国家引进数十台世界顶尖的多轴全数控精密加工机床，与传统机加工行业相比，具有效率快、精度高等特点。江苏北特立足于高端制造，面向国际知名的汽车零部件厂商，目前已有业务涵盖BOSCH、Delphi、ZF、Mando、Hyundai Kefico等客户。

本次评估范围为CDC阀的设计（工艺设计）、生产、销售、服务（客户服务），依据GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准，以各能力子域为单元，通过人员访谈、现场巡视、系统验证等方法，评估企业当前智能制造能力成熟度水平。本次评估共涉及组织战略、人员技能、数据集成、信息安全、工艺设计、计划与调度、生产作业、安全环保、能源管理等17个关键环节。

组织战略方面

企业于2024年1月发布了《2024年业务计划书》，结合SWOT分析形成市场经营规划，指导企业智能制造有序推进和发展；制定了《2024年项目投资预算表》，明确2024年度需要实施的往年延续和本年新投项目，企业制定了《人力资源管理制度》《员工奖惩制度》《绩效管理制度》等制度，通过开展人才培养、人员考核、部门考核体系等，确保智能制造稳步、有序推进。

智能化装备方面

CDC阀的主要工艺流程包括机加工-清洗-钎焊-CDC全检，各工序皆采用了自动化设备，包括多轴数控车床、加工中心、超声波清洗机、CDC全检机等，其中支持数据交互功能的数字化装备包括：机加工设备146台、清洗设备6台、检测设备8台，全部采用RJ45通讯接口；技改方面，企业围绕节能减排开展了CDC产线集中供油项目改造，通过集中供油替换原有分散供油模式，节约供油系统电机能耗15.5万/年；围绕提质增效开展了设备一体化项目，在操作员工减少2人的同时，生产效率提升27%。

系统集成方面

企业已建立OA与SAP系统间集成，重点关注系统间的审批流，完成业务订单的流转执行；集成规划中规划建设MES，并开展SAP与MES集成，明确SAP和MES通过数据接口交互包括生产订单、生产批次、领料、设备、工装工具等数据；当前正在建设中的MES一期-RFID生产流转追溯系统项目，围绕RFID流转标签卡，绑定从生产领料至入库全流程的人员、设备、过程信息，规划在2024年内完成上线。

江苏赫玛信息科技有限公司作为开展本次评估的评估机构，自江苏北特启动CMMM二级评估申请工作后，将CMMM标准内容与企业各能力域实际情况充分审核，针对企业不足之处提出了改进建议。

江苏北特将以此次智能制造能力成熟度标准符合性评估为契机，多措并举，狠抓落实，继续坚定数字化转型信心，以效益提升为最终目标，以精智战略为发展核心，不断将数字化、信息化、智能化各项工作推向深入。