2024年4月，由江苏赫玛信息科技有限公司组建评估团队，对深圳荣耀智能机器有限公司开展了基于智能制造能力成熟度标准符合性评估的现场评估工作，后经专家复核，最终确认深圳荣耀智能机器有限公司（以下简称“荣耀机器”）达到智能制造能力成熟度四级。

        荣耀终端有限公司（以下简称“荣耀”）诞生于2013年，是全球领先的智能终端提供商。公司致力于成为构建全场景、 面向全渠道、服务全人群的全球标志性科技品牌，荣耀以创新、品质和服务作为三大战略控制点，坚持研发及前瞻性技术的持续投入，为全球消费者带来不断创新的智能设备。

荣耀坚持全球化、高端化、智慧化和生态化战略，持续加大创新投入，拥有8000+研发人员、8500+全球专利申请量、100+ 创新实验室。其中，荣耀坪山智能制造产业园是国家智能制造示范工厂，75%+产线工序由自动设备完成，40%+设备自主研发，有新产品验证中心 、高端旗舰手机量产中心、新工艺新技术新制造模式孵化中心、智能制造能力建设中心。

根据中国企业联合会、中国企业家协会公布的“2022年中国企业500强”榜单，荣耀研发强度位居全国前六，在所有的手机电子消费品公司中排名第一。目前荣耀在全球已搭建七大研发基地，100多个创新实验室，不断围绕通信、影像、续航、系统、屏幕等多个方面进行技术攻关和底层创新。

在推动智能终端新形态发展的同时，荣耀积极拥抱创新浪潮，打造端侧AI大模型，加速智能终端的交互变革。在数字化浪潮中，荣耀积极协同全球产业链合作伙伴,不断挖掘智能终端入口价值，共享发展新机遇。

        此次标准符合性评估围绕深圳荣耀智能机器有限公司产品制造过程所涉及的设计和生产流程，依据《智能制造能力成熟度模型》(GBIT 39116-2020)以能力域为单元，通过现场巡视、人员访谈、系统查看等方法对公司当前智能制造能力水平进行评估。此次评估涉及组织战略、人员技能、数据集成、信息安全、工艺设计、生产作业等共计15个关键环节。

组织战略层面

荣耀机器于2022年开展智能制造整体规划，确定了“构建卓越的智能制造系统，为消费者提供高质量与极致体验的产品”的智能制造愿景，从质量、制造技术、交付、成本和绿色安全等维度提出了具体目标和实施路径，并成立了制造运营管理部牵头智能制造规划，下设智能制造解决方案（部门）负责具体实施工作。

智能化装备层面

荣耀机器建有新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心、质量实验室和工业自动化实验室，并构建了云，管，边，端一体化的数字化基础设施和运维体系，为高性能产品的试制和生产奠定了基础。外购或自研了精密机器人设备、全自动贴装设备、全自动焊接设备、全自动测试设备、全自动组装设备等自动化/智能化设备，关键工序设备的智能化水平较高。

系统集成方面

荣耀机器突破了感知技术、智能信息处理技术、智能控制系统、工业机器人等关键技术，建立了自动化/智能化标杆线。自研的物流自动化调度系统 LDM 替代不同AGV供应商的调度系统，并与电梯、收货线体、成品收货门等对接，通过与WMS系统的集成，实现物料/成品的全过程自动配送。构建了从企业资源、产品工艺研发与试制、物料采购与配送、加工指令到生产测试全过程的应用系统，并通过系统集成，实现了从产品工艺设计到生产制造的全面协同。

江苏赫玛信息科技有限公司作为开展本次评估的一类评估机构，自荣耀启动CMMM四级评估申请工作后，为荣耀公司内各部门业务骨干成员，组织开展了CMMM评估师专班培训，对《智能制造能力成熟度模型》标准进行了系统学习、充分思考，将CMMM标准内涵与实际业务工作充分结合，并进行系统梳理和对标。通过本次评估，进一步提升公司员工对智能制造创新发展的认识。

下一步，荣耀将始终贯彻落实国家战略要求，以智能制造能力成熟度国家标准为指引，借助本次评估契机，打造行业领先的数字化、信息化、智能化标杆的制造工厂。