最新资讯
LATEST NEWS
各有关单位:
为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》战略部署,落实“十四五”智能制造发展规划相关要求,在工业和信息化部装备工业一司指导下,由智能制造系统解决方案供应商联盟开展智能制造标杆企业遴选工作。根据《智能制造能力成熟度模型》(标准号:GB/T 39116-2020)和《智能制造能力成熟度评估方法》(标准号:GB/T 39117-2020)国家标准相关要求,经企业自评、合规审核、专家推荐、现场核查和专家评审,确定11家企业为智能制造标杆企业,现予以公示。如有异议,请书面反馈至智能制造系统解决方案供应商联盟秘书处。
公示时间:2021年12月1日-12月7日
联系方式:010-64102799/64102795
邮箱:cimsic@cesi.cn/cimsic@126.com
附件:智能制造标杆企业(第五批)公示名单
智能制造标杆企业(第五批)公示名单
(排名不分先后)
上汽集团股份有限公司乘用车分公司
联宝(合肥)电子科技有限公司
联宝(合肥)电子科技有限公司探索计算机整机大规模定制的智能制造新模式,通过业务、数据、技术、生态链等维度的深度融合,在运营提质增效、精益柔性协同制造、可持续韧性供应链、基于模型的研发、端到端预测性质量管理等方面迭代深耕,提升计算机整机制造的数据模型驱动能力,打造以客户为中心的价值网络,提升基于全链路的产品价值与客户体验。与全球数百家供应商共建高效强大的供应链生态,通过研发、制造、采购、销售、仓储、物流的协同,打通预测、计划、采购、供应流程,实现信息透明共享与协同运营能力。在疫情、供应链波动等复杂环境下,实现年出货量强势增长50%,营收增长57%,运营成本降低11.6%,产品研制周期降低7.4%,能源利用提高率17.2%。
山西复晟铝业有限公司
针对氧化铝行业对生产稳定性和安全性要求高的特点,山西复晟铝业有限公司围绕氧化铝生产核心业务,依托SysCAD仿真分析系统,开发了先进的配矿算法和控制参数算法模型,实现了氧化铝生产全过程仿真分析和迭代优化。在氧化铝行业内率先引入APC技术,实现了在原料磨细、溶出、蒸发、焙烧等关键环节的精细化控制,产品合格率达到100%。基于5G通讯技术和企业级大数据平台建设,关键数据采集率达到98%,实现厂区内部数据闭环。基于自主开发的MES系统、质检化验系统、客商物流系统构建算法模型,深度挖掘数据价值,实现数据驱动引领业务发展创新的智能制造新模式。
无锡深南电路有限公司
无锡深南电路有限公司聚焦封装基板(SUB)及印制电路板(PCB)产品离散型制造的特点,通过自主探索制定设备接口标准,连通设备种类超500种,建立以智能单元系统为自动控制层,制造执行系统为业务执行层,企业资源管理系统为运营管理层、智能分析平台为决策分析层的智能制造系统架构,实现了全业务数字化协同和数据互联互通,大幅提高了生产效率、制造可靠性和智能决策能力。突破电子电路制造行业在配方下达、物流配送、质量管控等方面的共性难点,提升复杂工艺制造过程的数字化管控能力,实现了高效稳定的制造与运营模式,为电子电路行业的数字化转型探明方向。
三一重能股份有限公司
南京钢铁股份有限公司
南京钢铁股份有限公司建立JIT+C2M个性化协同生产模式,构建钢铁工业数字孪生系统,颠覆传统的链式供应链体系向网状供应链模体系转变,实现应用与数据分离的系统架构,打造行业领先的“南钢智造”模式。通过智能制造赋能生产柔性化、定制化,打造了专业加工高等级耐磨钢配件的智能工厂,产线柔性制造能力强,可实现尺寸4700mm*600mm*60mm的范围内超宽超厚的个性化定制产品的批量化生产,交货周期缩短60%,制造成本降低20%,人均生产效率提升5至10倍,供应链效率提高15%。
福建百宏聚纤科技实业有限公司
福建百宏聚纤科技实业有限公司依托涤纶工业丝生产工艺仿真系统,实现了对熔体输送、高压喷丝、冷却成形和拉伸卷取生产全流程的仿真与优化。开发了具有多源异构特征的卷装作业全流程的实时智能管控系统,实现了设备和工艺参数的自动采集、分析和自我修正,产品不良品率降低70%。突破外观瑕疵种类多、具有多曲面特性和局部异性的检测难点,率先开发出了国产丝饼外观在线检测设备,实现了实时在线检测正确率超过99.2%。创造性的把智能物流与智能仓储应用于化纤生产全流程,生产效率提高 22%,运营成本降低22%。
北京奔驰汽车有限公司
佛山市海天(高明)调味食品股份有限公司